在運行中，當(dāng)儲罐超壓、超液位現(xiàn)象時，如因液溫升高造成壓力增加時，可打開放空閥排放氣體或采取噴淋降溫方法降壓。當(dāng)發(fā)生冒頂時，應(yīng)根據(jù)具體情況處理。
1、及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故時，應(yīng)按下列要求處理：
（1）立即關(guān)閉冒頂罐進液閥，及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。
（2）停止卸液，檢查管路是否損壞、泄漏，安全閥是否正常開啟。
（3）檢查壓縮機內(nèi)是否有液體。如壓縮機正在運行，應(yīng)立即停車，關(guān)閉氣相管閥門，打開泄放閥門，排出液體，以防爆缸。
? （4）待情況穩(wěn)定后，觀察罐內(nèi)液位應(yīng)在安全線以下。
? （5）全面檢查儲罐、管路、設(shè)備狀況，對于已經(jīng)發(fā)生或可能發(fā)生的問題，應(yīng)認(rèn)真檢查分析，并對損壞部位進行檢修。
?? 2、未及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故時，應(yīng)按下列要求處理：
? 由于未及時發(fā)現(xiàn)冒頂而出現(xiàn)氣體大量泄漏時，最要緊的是冷靜，千萬不能慌亂蠻干，而應(yīng)在報告領(lǐng)導(dǎo)的同時，采取下列措施：
? （1）立即停止生產(chǎn)，停止機動車輛行駛，疏散無關(guān)人員。
? （2）關(guān)閉進液總閥。
? （3）停止液體輸送。
? （4）設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場，做好搶救工作。
? （5）在各項準(zhǔn)備工作完成后，由熟悉工藝管道的人員，從上風(fēng)或側(cè)風(fēng)進入現(xiàn)場檢查，并關(guān)閉關(guān)鍵性閥門或搶修堵漏。
? （6）待氣體濃度降至安全范圍時，再全面檢查冒頂情況。
? （7）待情況穩(wěn)定后，觀察罐內(nèi)液位應(yīng)在安全線以下。
? （8）查明原因，根據(jù)冒頂造成的后果，做好善后處理工作。
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